質量控制和服務

◇產品質量檢驗依據

在產品生產過程中，嚴格按國家標準、產品圖紙、工藝文件要求進行組織生產和質量檢驗，對國內尚未標準的產品，以企業標準（已獲得有關部門認可）為依據組織生產和質量檢驗。

◇產品質量的控制

生產全過程的質量保證是從上到下各職部門的中心環節，生產過程中，有各部門車間專職人員負責質檢，并明確責任，如發現質量問題有專職檢驗人員用《質量問題分析處理》的形式上報質檢部，并及時反饋技術部，經綜合分析后由技術部依據實際情況作出料廢、責廢，返用、回用等由質檢部負責實施。

工廠對產品質量問題做到三不放過和四不，即原因找不出來不放過、責任不清不放過、解決措施不落實不放過；不保合格的原材料不投產、不合格零件不裝配、不合格品不轉入下道工序、產品不合格不出廠。

◇零部件檢驗

根據產品圖紙及工藝要求對由生產者對產品自檢、質檢員全檢、質檢部抽檢，確保主關零件關鍵項次合格率100%，主要項次合格率95%，一般項次合格率90%以上，才能轉入下道工序或組裝。

對零部件驗收后，應有明確標志標識、區別合格品、不合格品，對用產品的零部件要做好處理工作，并做好存檔工作，以便備查。

◇外購件、外協件的驗收

外購件進廠后，須經過質檢部門的驗收，驗收合格后方可辦理入庫手續，進入下道工序，原材料進廠必須有材料報告，合格證明書等資料，有特殊要求需附有熱處理報告，控傷報告資料。

◇整機檢查綜合分析

整機組裝完工后，檢驗員必須逐項復檢，等符合要求后進行有關性能試驗，且必須確保產品綜合性能合格率在95%以上，每臺組裝后進行空載試車，詳細記錄各項試車試驗數據，并做到試車試驗數據，并做到一機一檔，產品出廠后做好售后服務，征詢用戶意見，發現不足及時改進，確保產品質量在原有基礎上得到不斷提高，為用戶提供更加優良的產品。

由于污水處理設備種類比較多，根據廢水的水質，水量，處理后的標準排放等要求的不一樣，使的污水處理設備的加工材質，處理方法都是不一樣的。其價格沒有統一的標準。那么左右價格的因數有哪些呢？環?？萍夹【帋Т蠹乙黄饋砹私庖幌掳?。

1.污水處理設備的材質（玻璃鋼、碳鋼、不銹鋼）等

2.廢水的水質（決定了設備處理方法）

3.處理廢水的水量（決定了污水處理設備的大?。?/span>

4.出水的排放標準

如果想對比和購買污水處理設備的話，詢價時建議附加上以上4個問題，取得符合自己切合實際的污水處理設備和解決方案。

對于大型污水處理工程項目的流程：

市場開拓-工藝方案提供-可行性研究和技術論證-技術招標及分包委托-工程設計-設備安裝投標與中標-核心設備生產-系統設備集成-自控技術等技術集成-系統技術調試和試運行-工程的運行管理。

中小型污水處理項目流程：

環境影響評價--方案設計--工程設計--工程招標--工程施工--工程驗收--工程調試及試運行--環境保護驗收--操作及運行管理--監測及監控。

環?？萍贾鳡I業務貫穿污水處理與資源化項目建設和運營的全程。 其主要環節可概括為：技術方案設計，工程設計，系統技術、設備的提供與集成，運營技術支持等。